數控等離子切割(gē)機的組成部分及其優缺點介(jiè)紹(shào)

數控等離子切割機常用(yòng)于各種複雜形狀的闆材切割，對火焰切割方式有更高的切割精度，數控系統的控制外(wài)，切割效率高，為了更深入地了解這種切割設備，豐玮小編在此介紹了數控(kòng)等離子切割機的組成部分及其優缺點請作為參考。

一.數控(kòng)等離子切割機的組成(chéng)部(bù)分

1、電源：數控等離子切割機通常采用具有驟(zhòu)降或恒流外特性的直流電源。 為了(le)獲得良好的引弧和電弧穩定效果，電源的空載電(diàn)壓一般是(shì)電弧電壓(yā)的兩倍。 常用切斷電源空載電壓為350~400v。

2、控制箱：主要包括程控接觸器、高頻(pín)振蕩器(qì)、電磁閥、水壓(yā)開關等，控制切斷過程。

3、氣路系統：空氣等(děng)離子弧切(qiē)割供氣裝置主要設備為大于1.5kw的空氣壓縮機，切割時(shí)所需氣體壓力為(wéi)0.3至0.6Mpa。 使(shǐ)用其他氣體時，可以将瓶裝氣體減(jiǎn)壓以供切(qiē)斷。

4、水路系統：等離子弧切割火炬必須在10000以上的高(gāo)溫下(xià)工作，用水強制冷(lěng)卻，避免噴嘴燒毀(huì)，保證正常切割(gē)。 一般(bān)使用水冷循環系統。

5、割炬：産生離子電弧的裝置也是直接進行切割(gē)的工具，由噴嘴、下(xià)槍體、上槍體等三(sān)部分組成。 其中噴(pēn)管是割炬的中心部分，其結構形狀和幾(jǐ)何尺寸對等(děng)離子弧的壓縮和穩定起着重要作用。

二.數控等離子切(qiē)割機的優缺點

1、數控等離子切割機的優點

• 切割區域廣，可切割所有金屬闆材(cái)，配合不同的工作氣體，可配(pèi)合各種(zhǒng)氧氣切割難切(qiē)割的(de)金屬，特别是對切割有色金屬(不鏽(xiù)鋼、鋁(lǚ)、銅、钛、鎳)有效。
• 切割速度快、效率高，切(qiē)割速(sù)度(dù)可達10m/min以上，切割厚度不大的(de)金屬，等離(lí)子切割(gē)速(sù)度快，特别(bié)是切割普通碳鋼薄(báo)闆，速(sù)度可達氧(yǎng)切割法的5-6倍，切割面幹淨，熱變形
• 切割精(jīng)度高于火焰切割，水下切割無變形(xíng)，微等離子切割精度更高，切割成本低。

2、數控等離子切割機的缺點

• 等離(lí)子切割精度可達1mm以内，不及激光切(qiē)割，但從成本上看，等離(lí)子(zǐ)切割機比(bǐ)激光切割機更便宜，有利于粗加(jiā)工(目前正在生産高精度切割機)。
• 空氣(qì)切割電(diàn)弧強、噪聲(shēng)大(dà)、灰塵多，對環境有一定污染，可以使用數控技術，發展了水下等離子切(qiē)割技術，減少了對工人的傷害(hài)。
• 切割4mm至30mm鋼闆較為理(lǐ)想，可避免氧乙烯。 具有切割速度慢、變形(xíng)大、切口(kǒu)镕化嚴重、切(qiē)屑嚴重等(děng)缺點。 但切(qiē)割厚闆(pǎn)時，切口容易形成v型，且需要大功率電源，能耗成本(běn)高(gāo)。

以上就是豐玮小編為大家整理的數控等離(lí)子切割機的組(zǔ)成部分及其優缺點(diǎn)，不難看出數控等離子切割方式雖有很好的切割效率，卻難以避免能耗成(chéng)本高的缺點，無錫市豐玮(wěi)機械設備有限公司(sī)作為一家智能自動(dòng)化(huà)焊割裝備研發制造企(qǐ)業，生産的數控等離子火焰切割機可根據需求選配把等離子/把火焰切割(gē)方式，合理(lǐ)利(lì)用能耗，同時保證切割精度，如有需要可以在我們的網站留言(yán)，或者撥打客服電話(huà)進行詳細咨詢。