等離子不鏽鋼筒體(tǐ)縱(zòng)環縫P+T焊接機

不鏽鋼(gāng)縱環縫P+T焊接專機被廣泛地應用于不鏽鋼鍋爐，壓力容器，石油，化(huà)工，機械等制造行業中拼接好的半成品(pǐn)圓筒形構件的外(wài)環縫的等離子焊+氩弧(hú)焊（P+T）焊接，方便工人操(cāo)作，提高了勞動效率。

等離子焊工作原理：将一個噴嘴旋進焊(hàn)槍本體前端，噴嘴能使(shǐ)電離氣以層狀流出，并使焊弧集(jí)中。焊弧集中(zhōng)的程度決定于下列三個因素：噴嘴孔徑，離子氣流量及鎢棒在噴嘴内的後縮距離（電極與(yǔ)噴嘴間的距離）。高離子(zǐ)氣流量及電極退縮到極限可(kě)獲(huò)最聚集的電弧。這種電弧常用于欲獲得匙孔單道，對接(jiē)，需最大滲透力，較狹窄(zhǎi)焊縫，減少(shǎo)熱影響區以及降低母材的變形量。一(yī)般用于較厚的母材。減(jiǎn)少電極的後縮距(jù)離以及離子(zǐ)氣的流量可獲較柔和，較不集中的電弧。這種電弧用于熔融式焊接（非(fēi)匙孔焊接），容許(xǔ)較高(gāo)的焊接速(sù)度(dù)及焊接較薄的母材。等(děng)離子焊的優點：起弧可靠。

等離子焊接系(xì)統特點：

1) 穿透能力強(qiáng)，10mm以下闆厚無須開坡(pō)口，大大減少了焊前準備時間(jiān)。

2) 電弧能量(liàng)集中，焊接熱(rè)影響區小，焊接變形小。

3) 焊接速度快，等離子比手工氩弧焊減小4-5倍時(shí)間。

4) 卓越的重複生産性。

5) 弧柱剛性大，采用小孔效應，可以實現穩定的(de)單面焊雙面成型。

6) 電(diàn)極縮在(zài)噴嘴内，不易污染(rǎn)和燒損(sǔn)及電極壽命長，焊縫缺陷少。

7) 焊接(jiē)質量好，可焊材料多。

8) 等離子弧具有良好的可控性和調(diào)節性等。

焊接工藝：

• 焊(hàn)接方式：采用單槍等離子(PAW)打底焊接(jiē)，TIG加絲蓋(gài)面（3-10mm厚可用等(děng)離子加絲一次性焊接完成），從而(ér)實現單面焊雙面成型，獲得正反成型美觀的焊縫

• 保護氣體：保護氣采用Ar+H(95%+5%)、離子氣、托罩氣、背保護氣體均采(cǎi)用：Ar(99.99%)。

• 焊絲規格：1.2-1.6mm

• 坡口形式：Y型(xíng)

 系統特點(diǎn)：

• 采用邊梁焊接系統，占地面積小，可以靈活實(shí)現縱環縫焊接

• 采用等離子焊接工藝，焊接質量高，焊接效率快，省焊材

• 同時安裝有等離子焊槍(qiāng)和TIG焊槍，切換方便，可根據工藝要求，靈活使用