邊梁等離子自(zì)動焊接專機 3一12毫(háo)米不鏽鋼單面(miàn)焊雙面成形
邊梁等(děng)離子(zǐ)自動焊接專機被廣泛地應用于不鏽鋼鍋爐,壓(yā)力容器,石油,化工(gōng),機械等(děng)制造行業中拼接好的(de)半成品圓筒形構件的外環縫(féng)的等離子焊接,方便工人操(cāo)作,提高了勞動效率。
采(cǎi)用三軸邊梁式操作架,兩軸背包氣操作架和電(diàn)動(dòng)滾輪架結構,可進行(háng)筒體環縫,縱縫焊接。主要用于(yú)壓力容器(qì),筒體的(de)焊接與拼裝。電動模組(zǔ)可進行弧壓跟蹤和擺動焊接。CCD映象監控系統,可對焊縫實時(shí)監控。
等離(lí)子焊接系統特(tè)點:
1) 穿透能(néng)力強,10mm以下闆厚無須開坡口,大(dà)大減少了(le)焊前準備時間。
2) 電弧能量集(jí)中,焊接熱影響區小,焊接變形小。
3) 焊接速度快,等離子比手工氩弧焊(hàn)減小4-5倍時(shí)間。
4) 卓越的重複生産性。
5) 弧柱剛性大,采用小孔效應,可以實現穩定的單面焊雙面成型。
6) 電極(jí)縮在噴嘴内,不易污(wū)染(rǎn)和燒損及電極壽命長,焊縫(féng)缺陷少。
7) 焊接質量好,可焊材料多。
8) 等(děng)離子弧具有良好的可控性和調節性等。
焊接工藝:
焊接方式:采用單槍等離子(PAW)打底焊(hàn)接,TIG加絲蓋面(3-10mm厚可用等離子加絲一次性焊接完(wán)成),從而實現單面焊雙面成型,獲(huò)得正反成(chéng)型美觀的焊縫
保護氣體:保護氣采用Ar+H(95%+5%)、離子氣、托罩氣、背(bèi)保護氣體均采用:Ar(99.99%)。
焊絲規格:1.2-1.6mm
坡口形式:Y型
系統特點:
采用邊梁焊接系(xì)統,占地面積小,可(kě)以靈活實現縱環縫焊接
采用等離子焊接工藝,焊接質量高(gāo),焊接效率(lǜ)快,省焊(hàn)材
同時安裝有等離子焊槍(qiāng)和TIG焊槍,切換方便(biàn),可根據工藝要求(qiú),靈活使用
石油(yóu)化工行業在促進(jìn)世界經濟增長(zhǎng)方面起着至關重要的作用。此外,海上和陸地勘探、煉油和石油生産中生産的石油産(chǎn)品也有所增加,因此(cǐ)對于是有化工行業的桶體需求量也上升了許多
對于目前世界範圍内的行業而言(yán),必須配備高(gāo)質量的設備。世界上有幾種類型的機械生産行業,但選擇(zé)正确的行業有點令人困(kùn)惑。别擔心(xīn);我(wǒ)們是來幫助你的。為您的行業提供正确(què)的解決方案和發貨是我們(men)的職責。
以下是石油化工容器行(háng)業在生産加工制造過程中必須具備(bèi)的3種焊接自動化設備:
1) 滾輪架(jià)
2) 變位機(jī)
3) 焊接操作架
風塔的發(fā)電節省了30%的不可再生(shēng)能源的消耗。如今,有數(shù)百個風電場,海域有數千座風塔。如今,有數百個風電場(chǎng),陸地海域上樹立了(le)數千座風塔(tǎ)。為(wéi)此,豐玮機械針對性的研發了相關的自動化焊接設(shè)備,來提(tí)高效率和節省生産成本(běn)。
邊梁等離子自動焊接(jiē)專機被廣泛地應用于不鏽鋼鍋爐(lú),壓力容器,石油(yóu),化工,機械等制造行(háng)業中拼接好的半成品圓筒形構件(jiàn)的外環縫(féng)的等離(lí)子焊接,方便工人操作,提高了勞動效(xiào)率.
不鏽鋼筒體縱、環縫(féng)P+T焊接專機主要用于筒(tǒng)體的外縱縫、外環縫的焊接,外型美觀、大方、經久實用。本(běn)設備采用等離子焊加TIG焊的方式焊接。具有操(cāo)作簡便、安全可(kě)靠、效率高、焊縫成型美觀等(děng)特點,是(shì)自動(dòng)焊接的理想設(shè)備.
焊接滾輪架應用分(fèn)類及一些常規注意内容 滾輪架主(zhǔ)要應用于焊接(jiē)焊件(jiàn)旋轉的裝置(zhì),它以旋轉帶動焊件轉動,目前在焊接(jiē)領域應用較多.