壓力容器的制造工藝

近20年，豐玮機械在自身(shēn)研發(fā)和生産中向廣泛(fàn)行業領域提供了一系列焊接自動化(huà)焊接設備，其中主要包括滾輪架。其中，在國内外的壓力容器廠家中(zhōng)，采購了許多豐玮的焊接滾輪架。

請問，滾輪架是如(rú)何被應用在各種尺(chǐ)寸的(de)壓力容器的焊接制作過程中呢？

壓力容器通常由厚鋼制作成的(de)罐體，需要由(yóu)相關的自動(dòng)化焊接設(shè)備來實現加工制造(zào)。壓力容器的罐(guàn)體長(zhǎng)度通常在3米左右，直徑于2米到7米之間。

大(dà)型壓力容器的環縫焊接中需要由電動(dòng)滾(gǔn)輪架配合完成。首先通過升降式滾(gǔn)輪(lún)架有效的上下(xià)移動罐體的位置，以便環縫和縱縫焊的準确對接。在升降式滾輪架上，2個筒體的組成(chéng)可以通過無線或有(yǒu)限控制滾輪架，滾輪(lún)架自動地轉動筒體(tǐ)。當轉(zhuǎn)到合适焊縫位置時，可控制滾輪架停止轉(zhuǎn)動。滾輪架默認的旋轉速度為100-1000mm/min，是根據安全的焊接速度設定。通過滾輪架和操作架的組合，可完(wán)成2個筒體内外縫的焊接。一旦對縫焊接完成後，電動滾輪架可沿(yán)軌道電動行走，将完成的壓力容(róng)器轉移走。

以上(shàng)的生(shēng)産過程運(yùn)用到了一組焊接滾輪架，帶有(yǒu)電動或手動行走的功能，其中可以是可調式或自調試滾輪架，根據客戶的需求(qiú)匹配。同時，配備了一組升(shēng)降式滾輪(lún)架，幫(bāng)助焊縫上下對接，從而大大地提升(shēng)了生産效率，和操作的安(ān)全性(xìng)。

豐玮機械是如何(hé)幫助壓(yā)力容器客戶自動化生産過(guò)程？

在20年的焊接經(jīng)驗中，我們理解生産加工(gōng)質量非常重要，尤其(qí)是對于儲蓄化學原料等(děng)的壓(yā)力容器，筒體的每(měi)個焊縫都需(xū)要滿足非常堅固，并且能夠承(chéng)受極(jí)高的壓力和溫度的要求。在通過嚴(yán)格的測試要求後，在确保(bǎo)每一個壓力容器都符合國家安全标準，和行業标準方(fāng)可(kě)使用。

因此，豐玮的(de)滾輪架在(zài)交付至客戶現場之前(qián)始終經(jīng)過預測試，并在整個租賃期内進行全面維護。在采購的情況下，豐玮定(dìng)期地通過(guò)電話或網絡信息與客戶(hù)定期聯系和維護，保證能有效(xiào)地安全地在壓力容器生産(chǎn)過程中使用(yòng)滾輪架。